【進口軸承專家】滾動軸承零部件加工特點介紹

  濟南市鴻慷機電設備有限公司位于交通便利的泉城濟南，是全球生產滾動軸承和直線運動產品的領導企業---德國舍弗勒集團在山東的授權代理商。公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌INA軸承和FAG軸承，是一家順應經濟發展需要而誕生的專業化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術支持，在機械行業技術方面有著非常豐富的經驗，今天濟南鴻慷機電進口軸承專家為大家介紹一下滾動軸承零部件加工特點。

  和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉表面體，回轉體決定了加工機床比較單一，絕大多數為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。

  滾動軸承零件雖然結構簡單，但技術要求很高，因而有如下幾個加工特點：

  1、精密加工

  軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

  2、多工序加工

  軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。

  3、成型加工

  軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。

  另外，絕大多數軸承都是標準化產品，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產力、降低成本、保證質量和廣泛采用新技術、提高機械化

  和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產，甚至可建立專門的自動線或流水線進行生產。

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——責任編輯：濟南鴻慷機電設備公司01銷售顧問

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